Think Smart.
Modułowe Soft Wall Clean Room projektowane wokół procesu.
Tworzymy kontrolowane strefy czyste wokół krytycznego procesu — tam, gdzie kontrola środowiska jest rzeczywiście potrzebna.
Nie zawsze potrzebujesz
budować cały clean room.
Jeśli kontrolowanych warunków wymaga konkretny proces, maszyna lub stanowisko, nie zawsze trzeba przebudowywać całe pomieszczenie. Soft Wall Clean Room pozwala wydzielić kontrolowaną strefę dokładnie tam, gdzie jest potrzebna.
-
Kontrola tam, gdzie powstaje ryzykoStrefa projektowana wokół krytycznego procesu, maszyny lub stanowiska.
-
Mniejsza ingerencja w istniejący obiektKontrolowane środowisko bez konieczności przebudowy całej przestrzeni.
-
Rozwiązanie, które może zmieniać się z procesemModułowa konstrukcja pozwala dostosować strefę do zmieniających się potrzeb.
Soft Wall Clean Room
dopasowany do procesu.
Nie projektujemy jednego standardowego układu dla każdego zastosowania. Soft Wall Clean Room CELERIS konfigurujemy w oparciu o wymagania procesu, dostępną przestrzeń i warunki, które mają być utrzymywane w kontrolowanej strefie.
Modułowa konstrukcja
Konstrukcja strefy projektowana pod konkretny układ stanowiska, urządzenia lub procesu oraz dostępną przestrzeń.
Filtracja powietrza
Układ filtracji dobierany do wymagań środowiskowych procesu oraz wielkości projektowanej strefy.
Elastyczne wydzielenie strefy
Kurtyny Soft Wall oddzielają kontrolowany obszar od otoczenia, zachowując łatwy dostęp do stanowiska i procesu.
Zintegrowane oświetlenie
Oświetlenie stanowi integralną część konstrukcji i jest uwzględniane już na etapie projektowania strefy.
Sterowanie strefą
Elementy sterowania są integrowane z rozwiązaniem i dobierane do konfiguracji oraz wymagań konkretnej realizacji.
Mobilność i możliwość rozbudowy
Modułowa koncepcja pozwala uwzględnić przyszłe zmiany procesu, relokację lub rozbudowę kontrolowanej strefy.
Klasa czystości wynika z procesu.
Nie odwrotnie.
Klasa ISO określa dopuszczalne stężenie cząstek w powietrzu. W CELERIS nie zaczynamy projektu od założenia „zróbmy ISO 5” albo „ISO 7 powinno wystarczyć”. Najpierw analizujemy proces, źródła zanieczyszczeń i wymagania środowiskowe — dopiero na tej podstawie określamy docelową klasę czystości i konfigurację strefy.
Klasa ISO
Maks. liczba cząstek ≥0,5 µm / m³
Co oznacza w praktyce
ISO 5
≤ 3 520
Bardzo wysoki poziom kontroli zanieczyszczeń cząstkowych. Wymaga odpowiedniego zaprojektowania całego systemu pracy.
ISO 6
≤ 35 200
Wysoki poziom kontroli cząstek, którego zasadność powinna wynikać bezpośrednio z wymagań konkretnego procesu.
ISO 7
≤ 352 000
Klasa stosowana w wielu procesach wymagających kontrolowanego środowiska, jeśli potwierdza to analiza wymagań procesu.
ISO 8
≤ 3 520 000
Kontrolowane środowisko o mniej restrykcyjnym limicie cząstek niż klasy ISO 5–7, dobierane zgodnie z potrzebami procesu.
Wyższa klasa nie zawsze oznacza lepsze rozwiązanie.
Nadmiernie restrykcyjna klasa może oznaczać większy zakres instalacji i wyższe koszty eksploatacyjne bez realnej korzyści dla procesu. Dlatego nie projektujemy „na wszelki wypadek”.
Jak dobieramy klasę dla Soft Wall Clean Room?
Analizujemy to, co ma być chronione, źródła ryzyka, sposób pracy, otoczenie oraz wymagania jakościowe i regulacyjne właściwe dla danego procesu.
Limity liczby cząstek przedstawiono dla cząstek ≥0,5 µm/m³ zgodnie z klasyfikacją czystości powietrza ISO 14644-1. Docelowa klasa i sposób jej osiągnięcia są określane indywidualnie dla konkretnego zastosowania.
Kontrolowane środowisko dokładnie tam,
gdzie wymaga tego proces.
Soft Wall Clean Room pozwala wydzielić kontrolowaną strefę dla konkretnego procesu, urządzenia lub stanowiska. Nie każda aplikacja wymaga przebudowy całego pomieszczenia. Kluczowe jest określenie, co wymaga ochrony i jakie warunki trzeba utrzymać wokół krytycznej operacji.
Produkcja wyrobów medycznych
Wydzielenie kontrolowanej strefy wokół montażu, pakowania lub innej krytycznej operacji procesu.
Farmacja i biotechnologia
Kontrolowane środowisko dla wybranych etapów procesu, których wymagania uzasadniają wydzielenie osobnej strefy.
Szpitale i apteki szpitalne
Wydzielenie kontrolowanych obszarów dla procesów wymagających określonych warunków środowiskowych.
Laboratoria, R&D i projekty pilotażowe
Elastyczna strefa dla badań, rozwoju procesu i projektów, których wymagania lub skala mogą zmieniać się w czasie.
Elektronika i technologie precyzyjne
Ograniczenie wpływu zanieczyszczeń na wrażliwe komponenty, stanowiska i krytyczne operacje produkcyjne.
Produkcja spożywcza i kosmetyczna
Kontrolowana strefa dla wybranych etapów procesu, w których środowisko może mieć znaczenie dla jakości produktu.
Nie każdy proces potrzebuje
pełnego clean roomu.
Soft Wall Clean Room sprawdza się szczególnie wtedy, gdy kontrolowanego środowiska wymaga konkretny etap procesu, urządzenie lub stanowisko — a nie cały obiekt.
01
Chcesz wydzielić krytyczny proces
Kontrolowane środowisko jest potrzebne lokalnie — wokół konkretnej operacji, stanowiska lub urządzenia.
02
Nie chcesz przebudowywać całego obiektu
Potrzebujesz kontrolowanej strefy w istniejącej hali, laboratorium lub przestrzeni produkcyjnej.
03
Proces może się zmieniać
Strefa powinna uwzględniać możliwość późniejszej relokacji, rozbudowy lub zmiany konfiguracji procesu.
04
Potrzebujesz rozwiązania na określony etap
Pilotaż, R&D, uruchomienie nowego procesu lub projekt wymagający czasowej kontrolowanej strefy.
Soft Wall nie jest rozwiązaniem do wszystkiego.
Najpierw analizujemy proces i wymagania środowiskowe. Jeżeli Soft Wall Clean Room nie będzie właściwym rozwiązaniem dla danego zastosowania, powinno to wynikać już z etapu analizy wymagań — zanim rozpocznie się właściwe projektowanie.
Nie wiesz, czy Soft Wall wystarczy dla Twojego procesu?
Opisz proces, wymagania i dostępną przestrzeń. Sprawdzimy, czy Soft Wall Clean Room jest właściwym kierunkiem.
Łączymy proces z przestrzenią,
w której ma działać.
Soft Wall Clean Room nie jest dla nas gotowym produktem dobieranym z katalogu. Zaczynamy od procesu, sposobu pracy i dostępnej przestrzeni — a dopiero potem projektujemy rozwiązanie.
Mariusz Trojanowski
Współzałożyciel CELERIS
Doświadczenie w zarządzaniu produkcją farmaceutyczną, jakością, walidacją i inwestycjami przemysłowymi. Patrzy na projekt od strony procesu: gdzie powstaje ryzyko, czego wymaga produkcja i jak zaprojektować środowisko, które będzie działało również po uruchomieniu.
Agnieszka Trojanowska
Współzałożycielka CELERIS
Projektuje przestrzeń od strony człowieka i sposobu pracy. Odpowiada za funkcjonalność, ergonomię i organizację strefy, tak aby rozwiązanie techniczne było dopasowane również do codziennego użytkowania.
Dwie perspektywy.
Jeden projekt.
Proces określa wymagania. Przestrzeń pozwala je właściwie zrealizować. Dzięki połączeniu tych dwóch perspektyw projektujemy kontrolowaną strefę jako część rzeczywistego procesu, a nie jako oderwany od niego element techniczny.
Montaż to nie koniec projektu.
Strefę trzeba jeszcze zweryfikować.
Zakres dokumentacji, pomiarów i testów dobieramy do wymagań konkretnego procesu i projektu. Celem jest potwierdzenie, że wykonana strefa działa zgodnie z przyjętymi założeniami.
01
Dokumentacja techniczna
Dokumentacja rozwiązania i konfiguracji wykonanej strefy zgodnie z ustalonym zakresem projektu.
02
Pomiary i testy
Zakres badań dobierany do wymaganej klasy czystości, parametrów środowiska i specyfiki procesu.
03
Kwalifikacja
W zależności od wymagań projektu — wsparcie procesu kwalifikacji i przygotowania rozwiązania do odbioru.
04
Przekazanie do użytkowania
Uporządkowany odbiór rozwiązania wraz z dokumentacją właściwą dla uzgodnionego zakresu realizacji.
Nie kończymy na montażu.
Potwierdzamy, że działa.
Zakres kwalifikacji i dokumentacji ustalamy już podczas definiowania wymagań projektu. Dzięki temu sposób odbioru rozwiązania nie jest ustalany dopiero po zakończeniu montażu.
Od procesu do działającej
kontrolowanej strefy.
Nie zaczynamy od gotowego rozwiązania. Najpierw poznajemy proces i jego wymagania. Dopiero na tej podstawie projektujemy, wykonujemy i weryfikujemy rozwiązanie.
Rozmawiamy o procesie
Poznajemy proces, stanowisko, źródła ryzyka, dostępną przestrzeń i oczekiwane warunki środowiskowe.
Definiujemy wymagania
Określamy zakres kontrolowanej strefy, wymagane parametry oraz założenia, które rozwiązanie powinno spełnić.
Projektujemy i wykonujemy
Dobieramy konfigurację Soft Wall Clean Room do procesu, przestrzeni i uzgodnionych wymagań.
Weryfikujemy i przekazujemy
Realizujemy uzgodniony zakres pomiarów, testów i dokumentacji przed przekazaniem rozwiązania do użytkowania.
Najpierw wymagania.
Potem rozwiązanie.
Dzięki temu nie dopasowujemy procesu do gotowego produktu. To konfiguracja Soft Wall Clean Room wynika z tego, czego rzeczywiście potrzebuje proces.
Najważniejsze pytania o
Soft Wall Clean Room.
Klasa czystości, istniejąca przestrzeń, możliwość rozbudowy i przebieg projektu — odpowiadamy na pytania, które najczęściej pojawiają się przed rozpoczęciem inwestycji.
Soft Wall Clean Room pozwala stworzyć wydzieloną strefę kontrolowanego środowiska wokół konkretnego procesu, urządzenia lub stanowiska bez konieczności projektowania całego pomieszczenia jako klasycznego clean roomu. Modułowa konstrukcja ułatwia również późniejsze zmiany konfiguracji, relokację lub rozbudowę strefy.
Przede wszystkim wtedy, gdy kontrolowanych warunków wymaga konkretny etap procesu, urządzenie lub stanowisko , a nie całe pomieszczenie lub obiekt. Każdy przypadek analizujemy indywidualnie, ponieważ wybór rozwiązania powinien wynikać z wymagań procesu i warunków, w których strefa ma pracować.
Docelowej klasy czystości nie dobieramy na podstawie samej konstrukcji Soft Wall. Najpierw określamy wymagania procesu, źródła zanieczyszczeń, sposób pracy i warunki otoczenia . Na tej podstawie definiujemy wymaganą klasę czystości oraz konfigurację rozwiązania, która ma umożliwić osiągnięcie założonych warunków.
Takie zastosowanie jest jednym z powodów, dla których rozważa się rozwiązania modułowe. Przed projektem sprawdzamy jednak dostępną przestrzeń, warunki otoczenia, organizację procesu oraz możliwości techniczne miejsca instalacji . Dopiero wtedy można określić właściwą konfigurację strefy.
Modułowa konstrukcja pozwala uwzględnić możliwość późniejszej zmiany, rozbudowy lub relokacji strefy . Zakres takich zmian zależy jednak od konfiguracji konkretnego rozwiązania, wymagań procesu oraz warunków w nowym miejscu instalacji.
Punktem wyjścia jest proces. Analizujemy m.in. co wymaga ochrony, sposób pracy operatorów, urządzenia, przepływ materiałów, dostępną przestrzeń oraz wymagane warunki środowiskowe . Dopiero na tej podstawie określamy wielkość i konfigurację strefy.
Nie musisz mieć gotowej specyfikacji ani kompletnego URS. Na początek wystarczy opisać proces, który chcesz chronić, oczekiwane warunki, dostępną przestrzeń oraz najważniejszy problem, który chcesz rozwiązać . Jeśli masz layout, zdjęcia miejsca instalacji lub istniejące wymagania techniczne, również będą pomocne.
Masz inne pytanie? Porozmawiajmy o procesie.
Skontaktuj się z CELERIS
Masz proces, który wymaga
kontrolowanego środowiska?
Opowiedz nam, co chcesz chronić, jakie warunki musisz zapewnić i jaką przestrzenią dysponujesz. Sprawdzimy, czy Soft Wall Clean Room jest właściwym rozwiązaniem i jak powinien zostać zaprojektowany.
Porozmawiajmy o procesieNie musisz mieć gotowej specyfikacji. Możemy zacząć od procesu i wymagań.